Proč se výrobky vstřikování plastů vždy deformují?

Rychlost smrštění krystalických plastů je obvykle 210krát vyšší než u amorfních plastů. Plasty lze rozdělit do dvou kategorií: krystalické plasty a amorfní (také nazývané amorfní) plasty. Hlavními typy plastů jsou krystalické a amorfní plasty. Rozdíl je v tom, že od roztaveného stavu ke kondenzaci, u krystalických plastů, pokud může tvořit určitý stupeň pravidelného uspořádání. Označení krystalického typu také způsobí rozdíly v krystalinitě každé části produktu. Krystalické plasty a nekrystalické plasty mají nejen značné rozdíly v mechanických vlastnostech, které mohou způsobit deformaci produktu a dokonce i praskání. Hybridní tříbarevný vstřikovací stroj. Zda mohou molekuly pryskyřice tvořit určitý stupeň pravidelného uspořádání a konstrukce chladicího systému formy je důležitým aspektem souvisejícím se stupněm deformace produktu. Pokud je rychlost ochlazování každé součásti během ochlazování nekonzistentní a když se změní z viskózního tekutého stavu do skleněného stavu, rychlost smršťování se značně liší. Některá plniva se obvykle přidávají pro zlepšení mechanických, elektrických, optických a tepelných vlastností plastu. Proč se produkty vstřikování plastů vždy deformují podle molekulární struktury pryskyřice v plastu. proto. K analýze daného rozložení orientace vláken použijte software Moldflow. Rozdíl v krystalinitě způsobí vnitřní pnutí v produktu, s výjimkou pryskyřice v surovinách. U PA66 vyztuženého skelnými vlákny budou tato plniva tvořit molekulární orientaci v důsledku smykového toku během vstřikování. Například u krystalických plastů způsobí orientace významné rozdíly v rychlosti smrštění produktu v různých směrech a rychlost smrštění je ve směru toku. Ve směru kolmém na směr proudění způsobuje u plastových výrobků vyztužených skelnými vlákny rozdíl ve smrštění v různých směrech vnitřní pnutí ve výrobku, což je ve výrobní praxi. Proto je nejednotná orientace plniva často hlavní příčinou deformace produktu. Lidé obvykle přijímají opatření, jako je změna polohy brány a úprava rychlosti vstřikování. Je vidět, že existuje pět hlavních faktorů, které ovlivňují deformaci vstřikovacích produktů, míchání tříbarevného vstřikovacího lisu, za účelem zlepšení nebo odstranění výsledné deformace produktu. Vliv tvářecích surovin na deformaci produktu se týká především molekulární struktury pryskyřice v surovinách a typů plniv. V současnosti jsou tvářecími metodami: tváření surovin, tvářecí metody, návrh výrobku, návrh formy a podmínky procesu vstřikování. Postupně přecházíme na výrobu komplexních produktů v průmyslu domácích spotřebičů, audia, automobilového průmyslu, kancelářských potřeb a hraček. Na základě tradičního vstřikování byly vyvinuty různé způsoby formování, jako je ultravysokorychlostní vstřikování a lisování za pomoci plynu. Lisování s pomocí plynu přineslo průlom. To překonává technická omezení tradičního vstřikování. Zejména se aplikace lisování za pomoci plynu změnila od jednoduchých výrobků, jako jsou madla a madla, na stále více typů výrobků vyráběných lisováním za pomoci plynu. Nejen, že šetří plastové suroviny, odstraňuje povrchové propady, zkracuje cyklus formování. Výhody zjednodušení konstrukce výrobku, snížení nákladů na formy atd. jsou stále složitější. Hybridní tříbarevný vstřikovací stroj, který snižuje vnitřní pnutí a deformaci produktu, je inovací tradiční technologie vstřikování. Po použití lisování s pomocí plynu se celková část nedeformuje. Tím se sníží tlakový rozdíl ve formě. Současně lze snížit vstřikovací tlak. Vliv tloušťky stěny výrobku na deformaci je obvykle různý podle druhu plastu a jedná se o nepravidelný tvar S. Povrch tenké desky je hladký oblouk. Přiměřeným zvýšením tloušťky stěny se současně do určité míry také zvyšuje tuhost produktu. Povrchová deformace tenké desky je vážná, když je nárazník automobilových dílů vytvořen tradičním vstřikováním. U amorfních plastů jsou opatřeními ke snížení deformace během návrhu často snížení tloušťky stěny a zlepšení rovnoměrnosti tloušťky stěny. Design produktu Vliv designu produktu na deformaci se soustředí především na tloušťku stěny produktu, rovnoměrnost tloušťky stěny a tvar produktu. Pokud jde o strukturální tuhost a další aspekty, snížení tloušťky stěny může snížit objemové smrštění produktu. Účelem je snížit nepříznivé účinky molekulární orientace. Rozdíl v krystalinitě různých částí způsobuje různé smrštění různých částí. Deformace výrobku je proto snížena. U produktů z krystalických plastů je důvodem snížení tloušťky stěny to, že míra smrštění krystalického plastu je velká a tloušťka stěny je příliš tenká a orientace je vážná. Je vidět, že softwarová analýza Moldflow zlepšuje rovnoměrnost tloušťky stěny. Důvodem je: pokud je tloušťka stěny nerovnoměrná, namíchejte tříbarevný vstřikovací stroj. Mezi tenkostěnnými a tlustými stěnami je rozdíl v krystalinitě. U tohoto druhu plastových výrobků je pro snížení deformace obvykle vhodné zvýšení tloušťky stěny v návrhu. V důsledku toho vzniká vnitřní napětí a výrobek se deformuje. www.highsun-machinery.com