PET balení: Řešení ekologických výzev prostřednictvím inovací v oblasti recyklace a alternativních surovin pohánějících budoucí růst

Polyethylentereftalát (PET) nabízí ve srovnání s alternativami vynikající obalové vlastnosti, takže je preferovanou volbou. Mezi klíčové výhody patří vysoká transparentnost, lesklý povrch, vynikající stabilita, silná tlaková odolnost, účinné bariérové vlastnosti a nízká hmotnost . Je široce uznáván jako čirý plast volby pro balení potravin a nápojů, zejména v pohodlné velikosti nealkoholické nápoje .

Navzdory rostoucím obavám o životní prostředí poptávka po PET lahvích a pevných obalech stále roste, podle nedávné studie Smithers.

Zatímco COVID-19 představuje bezprostřední výzvy, předpokládá se, že pokroky v recyklačních technologiích a vývoj alternativních surovin budou v příštích pěti letech (2021–2026) stále kritičtější. Očekává se, že trh s PET obaly v hodnotě 55,52 miliardy USD v roce 2020 dosáhne do roku 2026 74,2 miliardy USD a během prognózovaného období poroste o 3,7 % až 5 %.

Výzvy v produktech pro tenké stěny

● Potíže s plněním: Prudký nárůst odporu proti toku taveniny kvůli tenkým stěnám

● Poškození flashem a plísní: Nedostatečná tlaková kapacita upínacího systému

● Povrchové vady: Stopy po toku a spáleniny způsobené vysokorychlostním plněním

● Pokřivení při chlazení: Nerovnoměrné smrštění v důsledku kolísání tloušťky stěny

Naše technická řešení

• Vstřikovací lis PET předlisků
• Plastifikační motor s vysokým točivým momentem
  Zvýšení účinnosti plastifikace pro více
  důkladné a rychlé zpracování PET materiálu,
  řízení vysoce efektivní výroby
• Specializovaný design šroubů
  Díky zvýšenému poměru L/D (barel
  délka-průměr) a optimalizované pro PET
  střižné prvky, které účinně snižují
  smršťovací deformace při zesílení
  optická čirost PET produktů.
• Vylepšený výkon &
  Hydraulický systém
  Zahrnuje modernizované motory a čerpadla
  vytvořit robustní dynamický rámec,
  s hydraulikou přesně kalibrovanou na PET
  požadavky na vstřikování zajišťující stabilní a
  regulovatelné parametry tlaku/průtoku.
• Vyhrazený chladicí okruh a
  Vyhazovací systém
  Chladící okruh:
  Rychlé chlazení formy = rychlejší tuhnutí PET
  Vyšší výkon Přesné rozměry
  Vyhazovací systém:
  Silnější vysunutí = hladké vyjmutí z formy
  vícedutinové PET díly

• 

  Machine: HXM368PET
  Cavities: 48
  Cycle Time: 24 s
• 

  Machine: HXM318PET
  Cavities:12
• 

  Machine: HXM368PET
  Cavities: 1
• 

  Machine: HXM200PET
  Cavities: 1

• 01
  
  Analýza a návrh procesů a forem

  ● Výběr surovin
  ● Design produktu
  ● Analýza toku formy
  ● Doporučení ohledně designu forem

• 02
  
  Doporučení pro výběr zařízení

  ● Výkon produktu
  ● Kvalita produktu
  ● Uživatelská přívětivost
  ● Bezpečnostní požadavky

• 03
  
  Doporučení pro plánování celého závodu

  ● Tok výrobní linky
  ● Layout, Man, Macie Marcrdng podle Process Flow
  ● Periferní automatizace
  ● Inteligentní připojení

• 04
  
  Dodávka řešení na klíč

  ● Profesionální instalace a uvedení do provozu
  ● Školení operátorů na místě
  ● Školení procesu lisování

• 05
  
  Řešení poprodejních služeb

  ● Preventivní údržba (PM)
  ● Upgrade vybavení