LÉKAŘSKÉ OŠETŘENÍ

Technologie vstřikování se díky své vysoké přesnosti, vysoké účinnosti a možnostem hromadné výroby stala základním procesem ve výrobě moderních lékařských zařízení. Na základě současných aplikací na trhu se lékařské produkty vyráběné na vstřikovacích lisech dělí hlavně do následujících hlavních kategorií:

Ochranné pomůcky:

Vstřikované části lékařských masek (jako jsou nosní proužky, přezky ušních popruhů), rámy ochranných obličejových štítů, součásti brýlí atd., které hrály zásadní roli během pandemie COVID-19.

Diagnostický spotřební materiál:

Včetně špiček pipet, reakčních kelímků, spotřebního materiálu pro testování PCR, zkumavek pro odběr PET krve, Petriho misek atd.

Terapeutická zařízení:

Jednorázové injekční stříkačky (barel, písty, uzávěry jehel), součásti infuzních setů, systémy dávkovacích ventilů, části nebulizátorů atd.

Výzvy ve výrobě vstřikovacích forem

Lékařské komponenty vyžadují extrémně vysokou rozměrovou přesnost a stabilitu.

Lékařské prostředky si musí udržet stabilitu výkonu po celou dobu dlouhodobého používání.

Výhody našich strojů

• Hybridní vstřikovací lis HXYD
• Servomotor přímo pohání
  šroub s přesností ovládání
  do ±0,01 mm, vhodné pro
  přesné tenkostěnné díly
  (např. elektronické konektory,
  zdravotnické prostředky).
• Plně elektrická vstřikovací jednotka
  umožňuje vysokou přesnost
  natáčení (např. PET preformy
  s dobou cyklu <2s), zatímco
  zajišťuje hydraulické upínání
  stabilita při vysokém tlaku
  formování.
• Přijměte digitální komunikaci
  bezkontaktní posun
  senzor otevření formy/-
  svorka, která
  má funkci rychlejší a
  stabilní, vyšší přesnost
  měření polohy a
  vyšší přesnost opakování.
• Podstavec je lineární
  vodicí kolejnice k pohybu a
  pohyb šroubu
  má vysokou lineární přesnost
  bez odchylky.

• 

  Pipettor
  Machine: SP160
• 

  Test tube &lt;br&gt; Machine: SP300
• 

  Cultural dish &lt;br&gt; Machine: SP260
• 

  Biochemical Anaylazer &lt;br&gt; Machine :SP200

• 01
  
  Analýza a návrh procesů a forem

  ● Výběr surovin
  ● Design produktu
  ● Analýza toku formy
  ● Doporučení ohledně designu forem

• 02
  
  Doporučení pro výběr zařízení

  ● Výkon produktu
  ● Kvalita produktu
  ● Uživatelská přívětivost
  ● Bezpečnostní požadavky

• 03
  
  Doporučení pro plánování celého závodu

  ● Tok výrobní linky
  ● Layout, Man, Macie Marcrdng podle Process Flow
  ● Periferní automatizace
  ● Inteligentní připojení

• 04
  
  Dodávka řešení na klíč

  ● Profesionální instalace a uvedení do provozu
  ● Školení operátorů na místě
  ● Školení procesu lisování

• 05
  
  Řešení poprodejních služeb

  ● Preventivní údržba (PM)
  ● Upgrade vybavení