Pozadí výroby tenkostěnného vstřikování

Tenkostěnné vstřikování je stále oblíbenější, protože náklady na materiál stále rostou a dodací lhůty se zkracují. Tenkostěnné lisování nabízí příležitost snížit náklady na materiálové součásti a zvýšit výrobní výkon prostřednictvím kratších cyklů.

Tenkostěnné vstřikování plastů se používá v široké škále aplikací, včetně:
▶ Plastové obaly            ▶ Obaly na potraviny
▶ Plastová pouzdra ▶ M zdravotnická zařízení
▶ Lékařské jednorázovky a obaly zdravotnických prostředků
▶ Spotřební zboží a plastové obaly spotřebního zboží
▶ Plastové nádoby a víka
▶ Elektronické kryty a ochrana

Výzvy v produktech pro tenké stěny

● Potíže s plněním: Prudký nárůst odporu proti toku taveniny kvůli tenkým stěnám

● Poškození flashem a plísní: Nedostatečná tlaková kapacita upínacího systému

● Povrchové vady: Stopy po toku a spáleniny způsobené vysokorychlostním plněním

● Pokřivení při chlazení: Nerovnoměrné smrštění v důsledku kolísání tloušťky stěny

Naše technická řešení

• HXH vysokorychlostní stroj
• Lineární vedení
  Snižte třecí silou
  pro rychlou injekci
  Jednovstřikový válec
  Snižte setrvačnost pro injekci
  a zlepšit rychlost
• Nový model PLC: Techmation Tech5
  Flexibilní a přesné ovládání
  dvojitý servosystém, inteligentní
  odpovídající napájení a výstup, displej
  se zapnutou „spotřebou energie“.
  obrazovka.
• NM infračervený topný systém
  Super úspora energie (úspora 70 %.
  Porovnejte běžné topné pásmo);
  Vyšší účinnost vytápění:
  15 minut; lepší teplota
  držení
• Mazání olejem
  Sada rozvodů pro mechanické mazání . Dodávejte s čistým mazivem systém, zejména pro potraviny obaly a léky

• 

  Machine: HXH260
  Cavities: 64
  Cycle Time: 8.5-9s
  Function: With Auto Packaging Capability
• 

  Machine: HXH350
  Cavities: 6
  Size: 350ML
  Function: HIGH SPEED SIDE-IN IMLSYSTEM
• 

  Machine: HXH430
  Cavities: 2
  Container:3000ML
  Cycle Time: 6.7s
• 

  Machine: HXH430
  Cavities:20

• 01
  
  Analýza a návrh procesů a forem

  ● Výběr surovin
  ● Design produktu
  ● Analýza toku formy
  ● Doporučení ohledně designu forem

• 02
  
  Doporučení pro výběr zařízení

  ● Výkon produktu
  ● Kvalita produktu
  ● Uživatelská přívětivost
  ● Bezpečnostní požadavky

• 03
  
  Doporučení pro plánování celého závodu

  ● Tok výrobní linky
  ● Layout, Man, Macie Marcrdng podle Process Flow
  ● Periferní automatizace
  ● Inteligentní připojení

• 04
  
  Dodávka řešení na klíč

  ● Profesionální instalace a uvedení do provozu
  ● Školení operátorů na místě
  ● Školení procesu lisování

• 05
  
  Řešení poprodejních služeb

  ● Preventivní údržba (PM)
  ● Upgrade vybavení