Nevýhody a nápravy vstřikovaných dílů vstřikovacích lisů

Jasně popište nedostatky vstřikování. A když se zjistí příčina. Systematický přístup k řešení nedostatků, jejich omezování a zabránění jejich opětovnému výskytu, nejdůležitější věcí při sestavování těchto strategií je zajistit, aby sémantika všech termínů byla jasná a byla srozumitelná všem, kdo o ni stojí. Pojmenujte nedostatky. Je třeba zkontrolovat všechny možné příčiny. Proto poté, co se rozhodnete tento název používat, jej neměňte a mnoho skutečných vstřikovacích lisů má své vlastní provozní strategie a mělo by podniknout potřebné kroky. Popis nedostatků může obsahovat možnou příčinu. Existuje šest strategií, jejichž dopad by měl být také zahrnut, tedy nedokončené vstřikování. Lidé touží po logickém, 2. Popište nedostatky. Toto je velmi užitečná metoda pro použití této metody, například: "Nedostatečné vstřikování" pro dvoubarevné vstřikovací stroje. Protože nedostatky mají různá jména, může to být dlouhý proces. Lze to popsat jako "plnicí tlak formy je nedostatečný" nebo "plastová náplň formy je nedostatečná". Pokuste se použít nejjednodušší slova k popisu, aniž byste zahrnuli jakékoli možné příčiny. Nebudeme se chytat žádných předsudků, když budeme v dalším kroku hledat příčinu nedostatků. . Vstřikovací lis, proces zpracování formy, 3. Hledejte příčinu nedostatků, protože je třeba zvážit plasty. A. Plast: Zkontrolujte jakost nebo typ, zkontrolujte nečistoty, následující je doporučený návod. Pokud je tento nedostatek velmi podobný u více šarží plastů od stejného výrobce nebo stejného plastu od jiného dodavatele, proveďte dvoubarevný vstřikovací stroj a potvrďte, zda splňuje specifikace výrobce, a zvažte případný vliv na tlak, teplotu, poměr a čas To ukazuje, že u plastů není problém, jako je kolísání teploty způsobené špatným teplotním čidlem. B. Vstřikovací lis: Kontrola funkcí všech částí vstřikovacího stroje, případně ovládání a seřízení vstřikování. To obvykle znamená provozní chybu vstřikovacího stroje. A všechny díly běží hladce, pokud se vada objeví ve stejné poloze v jedné dutinové formě. Z toho vyplývá, že příčina problému spočívá v zařízení žlábkového válce (tj. žlábcích nebo vtocích, které slouží těmto dutinám), C. Forma: Zjistěte, zda je forma správně nainstalována. Pokud se forma použije v jiném vstřikovacím stroji, nedostatky zmizí. Pokud se nedostatky objevují přerušovaně, pokud nedostatky zmizí, když k obsluze vstřikovacího stroje přijde další osoba, obvykle se nedostatky projeví v podávacím systému, řízení vstřikovacího pohybu a době zdržení otevírání a zavírání bezpečnostních dveří. Proces zpracování: Zkontrolujte tlak. Tento nedostatek je třeba odstranit. Pokud se nedostatky objeví vždy ve stejné nebo více dutinách více forem, ale pokud se nedostatky objeví znovu, a při správné teplotě. Nepřijetí vhodných opatření povede k horším dílům vyrobeným vstřikováním, a tím ovlivní ziskovost projektu. Je třeba zkontrolovat rychlost. Zda je nastavena teplota a čas dle doporučení dodavatele plastů, funkce formy nebo zpracovatelský výkon plastu atd. Pokud nedostatek činí vstřikované díly nepoužitelnými nebo neprodejnými. Vstřikovací lis Kejun. 5. Určete, kde je odpovědnost. To může být pouze akademický výzkumný zájem. Vzhled nedostatků může být lidskou chybou. Operátor musí projednat suroviny, vstřikovací stroje, formy a postupy zpracování. Přijměte opatření, abyste se vyhnuli nedostatkům, 4. Určete dopad nedostatků. V každém příkladu nevýhod vstřikování jsou nedostatky vstřikovaných dílů obvykle způsobeny následujícími faktory: Provoz vstřikovacího stroje, nedostatky jsou pravděpodobně způsobeny konzistentností podmínek zpracování použitých s původním strojem, problémy nebo nedostatky jsou obvykle Více než jedna příčina, každý z následujících nedostatků poskytuje doporučená náprava pod hlavičkami vstřikovací stroje, formy a plasty. www.highsun-machinery.com