Výhody vstřikovacích lisů při výrobě potahovacích sudů

Tradiční procesy výroby bubnů mají mnoho nevýhod: pomalá výroba, nízká automatizace a nekonzistentní kvalita napříč šaržemi. Například kovové bubny vyžadují více procesů, jako je řezání, svařování a lakování, které jsou těžkopádné a vysoce závislé na ruční práci; ačkoli vyfukování umožňuje tvarování v jednom kroku, má nízkou produkční rychlost a nízký výnos. Když lakovny čelí nárůstu objednávek během hlavní sezóny, tradiční procesy jednoduše nemohou pokrýt výrobní kapacitu, což často vede ke zpoždění dodávek a narušení normálního provozu dodavatelského řetězce.

Vstřikovací stroje jsou však jiné. Přijímají metodu „vysokotlakého vstřikování do formy“, která umožňuje plně automatizovanou kontinuální výrobu od tavení suroviny až po demontáž hotového výrobku. Jediný stroj dokáže vyrobit jeden buben během několika desítek sekund. Formy jsou navíc standardizované, což zajišťuje vynikající rozměrovou přesnost a stejnoměrnou tloušťku stěny pro každou šarži sudů s barvami, což plně vyhovuje potřebám velkoobjemové a rychlé výroby v průmyslu nátěrových hmot.

Naše technická řešení

• Servostroj HXM
• Inteligentní servopohon
  Přednosti designu: Trvalé
  Synchronní servomotor s magnetem
  Vektorové řízení s uzavřenou smyčkou
• Systém vysoce pevných desek typu T
  Monoblok T-box Těleso spojovací tyče (re-
  místa tradiční rovný talíř desky)
  Konstrukce s více žebry
• Tepelný management Opti mi -
  zation SystémSystem
  Dvouokruhová regulace teploty oleje (±1℃
  přesnost)
  Vyhřívání sudové zóny PID (15% energie
  úspory)
• Lineární vedení s vysokou tuhostí System
  Snižuje odchylku pohybu, zajišťuje
  přesná lineární trajektorie pohybu
  šroub a vstřikovací jednotka. Vylepšuje
  vstřikovací konzistence s
  opakovat přesnost polohování
  ±0,01 mm. $ $

• 

  Machine: HXM850T
  Cavities: 1
• 

  Machine: HXM658T
  Electric Pre-plasticization
  Cavities: 1
• 

  Machine: 850T
  Cavities: 1
• 

  Machine: HXM558T
  Cavities: 1

• 01
  
  Analýza a návrh procesů a forem

  ● Výběr surovin
  ● Design produktu
  ● Analýza toku formy
  ● Doporučení ohledně designu forem

• 02
  
  Doporučení pro výběr zařízení

  ● Výkon produktu
  ● Kvalita produktu
  ● Uživatelská přívětivost
  ● Bezpečnostní požadavky

• 03
  
  Doporučení pro plánování celého závodu

  ● Tok výrobní linky
  ● Layout, Man, Macie Marcrdng podle Process Flow
  ● Periferní automatizace
  ● Inteligentní připojení

• 04
  
  Dodávka řešení na klíč

  ● Profesionální instalace a uvedení do provozu
  ● Školení operátorů na místě
  ● Školení procesu lisování

• 05
  
  Řešení poprodejních služeb

  ● Preventivní údržba (PM)
  ● Upgrade vybavení