ENG 
Jste uprostřed zkušebního provozu se zbrusu novou formou. První výstřel je krátký, druhý bliká podél dělicí čáry a procesní inženýr začne měnit parametry bez jasné diagnózy. Skutečným problémem je zřídka jediné nastavení; je to porucha někde ve fázích procesu vstřikování. Když má každá fáze definovanou úlohu, nalezení slabého článku bude mnohem rychlejší.
Fáze procesu vstřikování na první pohled
Vodítka někdy popisují čtyři nebo pět kroků, ale samotný cyklus stroje sleduje šest různých fází, které probíhají v pevném pořadí během každého formovacího cyklu:
- Upínání – uzavření a uzamčení formy
- Injekce – vyplnění dutiny roztaveným plastem
- Držení tlaku – kompenzace smrštění po naplnění
- Chlazení – ztuhnutí součásti na bezpečnou vyhazovací teplotu
- Otevírání formy – oddělování polovin formy
- Vysunutí – odstranění hotového dílu
Posloupnost platí pro téměř každé lisování termoplastů. Širší diskusi o tom, jak stroj a forma spolupracují, naleznete v našem článku o základní proces vstřikovacího lisu . Níže uvedený diagram ukazuje hlavní součásti stroje, které provádějí tyto fáze.
Typické uspořádání vstřikovacího stroje: materiál je plastifikován ve vstřikovací jednotce, poté vtlačován do formy v upínací jednotce, zatímco řídicí systém koordinuje sekvenci.
Fáze 1: Upnutí – Zajištění formy proti vstřikovacímu tlaku
Upínání dělá víc než jen uzavření formy. Upínací jednotka musí vyvinout dostatečnou sílu, aby udržela formu zavřenou, zatímco tavenina tlačí na stěny dutiny. Pokud je upínací síla příliš nízká, forma se na dělicí čáře mírně otevře a objeví se záblesk.
Požadovaná upínací síla se vypočítá z projektované plochy dutiny vynásobené efektivním tlakem v dutině. Díl s projektovanou plochou asi 200 cm² a efektivním tlakem v dutině 400 barů potřebuje zhruba 800 tun upínací síly. Toto je jeden z prvních výpočtů, které byste měli provést před výběrem stroje.
Výběr velkých forem a dvoudeskového stroje
Pro velké díly, jako jsou automobilové panely, palety a logistické bedny, je dvoudeskový stroj často lepší volbou než překlápěcí stroj, protože prostor mezi deskami je delší a půdorys kratší. The Dvoudeskový vstřikovací stroj HXZ800 nabízí 800 tun upínací síly a je určen pro formy s velkými rozměry. Při vyhodnocování této fáze zkontrolujte také rozteč spojovacích tyčí, maximální výšku formy a rychlost suchého cyklu, nejen hodnotu upínací síly.
HXZ800: dodavatelé řady dvoudeskových vstřikovacích strojů, OEM/ODM Company Ningbo beilun highsun machinery Co., ltd je nejlepší HXZ800: dodavatelé řady dvoudeskových vstřikovacích strojů a společnost OEM/ODM v Chi... Zobrazit produkt → Fáze 2: Vstřikování – plnění formy roztaveným plastem
Před zahájením vstřikování se šnek otáčí, aby plastifikoval materiál a pohybuje se zpět, aby nahromadil lázeň taveniny v přední části válce. Když se šroub přestane otáčet, funguje jako plunžr a tlačí taveninu tryskou do dutiny formy.
Rychlost a tlak vstřikování určují, jak tavenina naplní dutinu. Typický vícestupňový profil vstřikování začíná při nízké rychlosti, aby se zabránilo tryskání na vtoku, pak se zrychluje, aby naplnil hlavní těleso dutiny, a poté se znovu zpomalí na konci, aby se zabránilo přeplnění. Bod přenosu z řízení rychlosti vstřikování do řízení tlaku, nazývaný přepínání V/P, má přímý vliv na konzistenci hmotnosti dílu.
Proč pomáhá servomotorová vstřikovací jednotka
Servomotory reagují na změny rychlosti a tlaku rychleji než hydraulické systémy s pevným čerpadlem, což udržuje křivku tlaku v dutině stabilní od výstřelu k výstřelu. The Servo vstřikovací lis HXM208 používá servočerpadlo s proměnným výkonem a řízení s uzavřenou smyčkou k reprodukci profilu vstřikování s vysokou opakovatelností. U vícedutinových forem se tento rozdíl projevuje přímo v rozměrovém rozložení dílů.
HXM208: Dodavatelé servo vstřikovacího lisu HXM, společnost OEM/ODM - Ningbo Ningbo beilun highsun machinery Co., ltd je nejlepší HXM208: dodavatelé servo vstřikovacích strojů HXM a společnost OEM/ODM v Číně, The e... Zobrazit produkt → Fáze 3: Přítlak – kompenzace smrštění
Jakmile je dutina naplněna, materiál začne chladnout a smršťovat se. Přídržný tlak udržuje malé množství dodatečné taveniny proudící do dutiny, dokud brána nezamrzne. Toto je fáze, která řídí značky propadů a rozměry konečného dílu.
Příliš malý přítlačný tlak vytváří stopy propadu, vysoké smrštění a někdy krátké výstřely na vzdáleném konci formy. Příliš velký přídržný tlak přeplňuje dutinu, což může způsobit deformaci, zbytkové napětí a obtížné vysunutí. U přesných dílů by měla být poloha, kde se šroub zastaví a začíná držení, vyladěna pomocí údajů o tlaku v dutině, pokud to stroj podporuje.
Fáze 4: Chlazení – nejdelší fáze cyklu
Chlazení začíná v okamžiku, kdy se tavenina dotkne stěny dutiny, ale stroj obvykle počítá fázi chlazení od konce přidržování po otevření formy. Během této fáze se dílec musí ochladit pod teplotu tepelného průhybu materiálu, aby jej vyhozením nedeformovalo.
V typickém tenkostěnném lisovacím cyklu představuje chlazení zhruba polovinu doby cyklu, jak je znázorněno v tabulce níže. Přesný podíl závisí na tloušťce stěny a materiálu; tlusté konstrukční díly mohou strávit 70–80 % cyklu pouhým chlazením.
Typické rozložení času pro tenkostěnný termoplastický díl. Skutečné hodnoty závisí na materiálu, tloušťce stěny a konstrukci chlazení formy.
Konstrukce chlazení formy je proto největší pákou pro zkrácení doby cyklu. Chladicí kanály by měly sledovat tvar dutiny a teplota vody by měla být stejnoměrná napříč oběma polovinami formy. Teplotní rozdíl 10 °C mezi pohyblivou a pevnou stranou často stačí k vytvoření deformace v jinak zdravém designu.
Fáze 5: Otevření formy a vysunutí – Bezpečné uvolnění součásti
Když je díl dostatečně tuhý, forma se otevře a vyhazovací systém vytlačí díl z jádra. Rychlost vysunutí by měla být tak vysoká, jak to umožňuje geometrie součásti. Hluboká žebra, malé úhly úkosu a křehké prvky si často vynucují pomalejší vyhazování, což prodlužuje dobu cyklu.
Pokud se součást přilepí, problém je obvykle v dřívějších fázích: nadměrné smrštění na jádře, nízký úhel úkosu nebo přídržný tlak, který součást přeplnil. Stopy po čepech vyhazovače na viditelném povrchu lze obvykle vysledovat zpět k nedostatečné nebo nerovnoměrné oblasti vyhazování, takže rozložení vyhazovače by mělo být přezkoumáno spolu s návrhem formy.
Post-processing a kontrola kvality
Po vysunutí se díl oddělí od běžce, blesk se ořízne a díl se přesune ke kontrole. V plně automatizovaných buňkách se to děje během několika sekund; u malosériové výroby může ruční dokončování přidat minuty manipulačního času.
Hlavními ukazateli kvality jsou rozměry, kvalita povrchu a hmotnost dílu. Za stabilních podmínek procesu se hmotnost termoplastického dílu typicky pohybuje v rozmezí ±0,5 % průměru. Pokud se hmotnost posune mimo tento rozsah, jedna z dřívějších fází procesu se přesunula z okna a kontrolní data vás nasměrují zpět do správné fáze.
Optimalizace celého cyklu vstřikování
Lisovací cyklus je pouze tak rychlý, jako jeho nejpomalejší fáze. Nejpraktičtější způsob, jak ji zkrátit, je měřit čas strávený v každé fázi a cílit na nejdelší segment. U tenkostěnných výrobků je obvykle problémem chlazení; u dílu s hlubokými žebry může být vyhazování omezující; u velké ploché součásti může dominovat odezva sevření a rychlost vstřikování.
| Jeviště | Klíčové parametry | Typické problémy |
|---|---|---|
| Upínání | Upínání force, mold alignment | Blesk, opotřebení dělicí čáry |
| Injekce | Injekce speed, V/P switch-over | Krátké střely, tryskání, zaváhání |
| Držení tlaku | Držení tlaku, holding time | Stopy po dřezu, přebalení |
| Chlazení | Chlazení time, water temperature | Deformace, dlouhá doba cyklu |
| Vysunutí | Vysunutí speed, ejector layout | Deformace, otisky špendlíků, slepení |
Když je chlazení úzkým hrdlem, nejúčinnějšími opatřeními jsou zlepšení konstrukce chladicího kanálu, snížení teploty taveniny, pokud to kvalita dílu dovolí, a volba stroje s rychlými časy sušení. Vysokorychlostní stroje jsou speciálně konstruovány pro tenkostěnné produkty, jako jsou nádoby na potraviny a jednorázové zboží. The Vysokorychlostní vstřikovací lis HXH388 kombinuje krátkou dobu suchého cyklu s citlivým vstřikováním, díky čemuž je vhodný pro aplikace tenkostěnného lisování, kde je doba cyklu rozdílem mezi ziskem a ztrátou.
HXH388: Dodavatelé vysokorychlostního vstřikovacího lisu HXH, společnost OEM/ODM - Ni Ningbo beilun highsun machinery Co., ltd je nejlepší HXH388: dodavatelé vysokorychlostních vstřikovacích strojů HXH a společnost OEM/ODM v Číně, ... Zobrazit produkt → Spotřeba energie je další dimenzí optimalizace cyklu. Stroje poháněné servomotory přizpůsobují výkon motoru skutečné zátěži namísto běhu pevného čerpadla na plný výkon. Podle zveřejněné technické dokumentace HIGHSUN dosahuje řada servomotorů HXM obvykle 20–80% úspory energie ve srovnání s hydraulickými stroji s pevným čerpadlem. Skutečná úspora závisí na podílu chlazení, velikosti formy a délce cyklu; níže uvedený graf poskytuje reprezentativní srovnání.
Reprezentativní hodnota střední třídy v rámci publikovaného rozsahu 20–80% úspory energie u modelů se servomotorem publikovaným společností HIGHSUN. Skutečné úspory závisí na dílu, formě a podmínkách cyklu.
Stabilita procesu závisí také na přípravě materiálu a plánování výroby. Důsledné sušení pelet, podávání a kontrola teploty formy snižují korekce parametrů mezi cykly. Ve velkoobjemových aplikacích jako např plastové logistické přepravky Konzistence je součástí kupní smlouvy, takže každá fáze procesu musí zůstat v jejím okně.
Často kladené otázky o fázích procesu vstřikování
Jaké jsou hlavní fáze procesu vstřikování?
Hlavní fáze jsou upnutí, vstřikování, přítlak, chlazení, otevírání formy a vyhazování. Následné zpracování a kontrola kvality sledují cyklus stroje.
Co je to vstřikovací lis a jak funguje?
Vstřikovací stroj taví plastové granule, vstřikuje taveninu do uzavřené formy, udržuje tlak, aby kompenzoval smrštění, ochlazuje součást a poté ji vysune.
Jak dlouho trvá cyklus vstřikování?
Doba cyklu závisí na tloušťce stěny a materiálu. Tenkostěnné díly mohou běžet za 10–20 sekund, zatímco silné konstrukční plastové díly mohou trvat minuty. Největší podíl má obvykle chlazení.
Co způsobuje běžné vady vstřikování?
Krátké výstřely jsou obvykle problémy vstřikovacího tlaku nebo toku materiálu; blikání indikuje nízkou upínací sílu; stopy po propadu ukazují na nedostatečný přítlak; deformace je často způsobena nerovnoměrným chlazením.
Jak si mohu vybrat správný vstřikovací stroj?
Přizpůsobte upínací sílu a velikost výstřelu dílu a poté ověřte vstřikovací tlak a rychlost. Pro PVC použijte korozivzdorný šroub a válec; pro PET předlisky zvolte speciální konstrukci šroubu.
Jak mohu zkrátit dobu cyklu vstřikování?
Nejprve vylepšete chlazení formy, protože dominuje cyklu. Snižte teplotu taveniny, pokud to kvalita dovolí, a použijte servo nebo vysokorychlostní stroj, když vstřikování a upínání představují překážky.
haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288