Jak kontrolovat barevný rozdíl vstřikovacích produktů?

Vzhledem k tomu, že většina výrobců vstřikovacích forem sama nevyrábí plastové předsměsi ani barevné předsměsi. Pozornost může být zaměřena na řízení výroby a kontrolu surovin pro namíchání dvoubarevného vstřikovacího stroje, eliminaci vlivu vstřikovacího stroje a faktorů formy a výběr vstřikovacího stroje se stejnou kapacitou jako hlavní vstřikovací výrobek. Při výrobě je stejný produkt vyráběn u stejného výrobce, stejné značky předsměsi a maximálně barevných předsměsí. Výměna zařízení, smíšený dvoubarevný vstřikovací stroj, který způsobuje barevné rozdíly v systému vtoků formy, výfukové drážce atd. Před hromadnou výrobou musíme provést namátkové kontroly a barevné testy. Před organizováním výroby musí být nejprve vyřešeny problémy se vstřikovacím strojem a formami. Aby se snížila složitost problému, musí být stejný jako předchozí korektura. Klíčem k úplnému vyřešení barevného rozdílu je proto eliminace vlivu surové pryskyřice a barevného předsměsi a kontrola surovin. Není-li barevný rozdíl velký, nelze ignorovat zřejmý vliv rozdílné tepelné stability suroviny pryskyřice na kolísání barvy produktu, 1, jako by předsměs barvy šarže měla nepatrný barevný rozdíl. Pokud má vstřikovací stroj problémy, jako jsou slepé uličky materiálu. To znamená posílit kontrolu skladování surovin, aby se snížily barevné rozdíly způsobené nerovnoměrným mícháním samotné barevné předsměsi pro předsměs barev. 2. Musíme se také zaměřit na testování tepelné stability surových pryskyřic a barevných masterbatchů a tentokrát je porovnáme. Tímto způsobem lze vyřešit špatnou tepelnou stabilitu opravou odpovídající části formy. Barevnou předsměs lze před použitím znovu promíchat, 3, zároveň ji lze považovat za kvalifikovanou. Nebo je ovládací část ohřevu mimo kontrolu a dlouhé hoření způsobuje drastickou změnu teploty hlavně, což má za následek chromatickou aberaci. Doporučujeme, aby jej výrobce vyměnil. Obecně bude poškození topného kroužku a chromatická aberace doprovázeno nerovnoměrnou plastifikací pro snížení vlivu teploty sudu na barvu Při výrobě se často setkáváme s tím, že je některý topný kroužek poškozen, zejména při výrobě světlých výrobků, a ovládací část topení je mimo kontrolu a dlouhé hoření je často doprovázeno skvrnami na vzduchu produktu, silným zabarvením a dokonce koksováním. Proto je potřeba topnou část při výrobě často kontrolovat. , Barevný rozdíl způsobený tímto druhem důvodu lze snadno určit, 4; pokud se zjistí, že topná část je poškozená nebo neovladatelná, včas ji vyměňte a opravte; upravte a sledujte vliv změn procesních parametrů na barvu. Chcete-li snížit možnost tohoto druhu chromatické aberace, zabraňte chromatické aberaci způsobené faktory, jako je místní přehřátí nebo tepelný rozklad. Snižte dopad úpravy procesu vstřikování. Z nechromatických důvodů, kdy je třeba upravit parametry procesu vstřikování, je změna barvy produktu odlišná. Snažte se vyhnout použití vysoké rychlosti vstřikování, vysokého protitlaku a dalších procesů vstřikování, které způsobují silné střihy. Pokud není znám zákon o změně barvy této předsměsi. Přísně kontrolujte teplotu každé topné sekce sudu. , Pokud je zjištěn barevný rozdíl, měl by být včas upraven. Abychom pochopili vliv teploty válce a objemu barevné předsměsi na změnu barvy produktu, je nutné znát trend barvy produktu s teplotou a objemem předsměsi barvy před úpravou rozdílu barev a změnu různých barevných předsměsí s produkční teplotou nebo objemem barevné předsměsi. Snažte se neměnit teplotu vstřikování, protitlak, cyklus vstřikování a množství barevné předsměsi. Pravidlo změny můžete určit pomocí procesu barevného testu, zejména trysky a topné části v blízkosti trysky. Jinak není možné rychle upravit barevný rozdíl. www.highsun-machinery.com