< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=1582207703184049&ev=PageView&noscript=1" />

Webové menu

Vyhledávání produktů

Jazyk

Sdílejte

Domů / Novinky / Proč je ve vašem PET předlisku bílá mlha? Tajemství řízení teploty vstřikovacího stroje odhaleno
Novinky
Aug 08,2025

Proč je ve vašem PET předlisku bílá mlha? Tajemství řízení teploty vstřikovacího stroje odhaleno

Během procesu výroby PET předlisku je „bílý zákal“ (také známý jako „zamlžování“ nebo „bělení krystalizací“) běžnou vadou, která trápí mnoho výrobců. Ovlivňuje nejen vzhled výrobku, ale také snižuje mechanickou pevnost a průhlednost předlisku. Pochopení hlavní příčiny bílého oparu vám může pomoci tento problém lépe vyřešit.

1. Povaha problému bílého oparu: Krystalizace vyvolaná teplotním útěkem

PET (polyethylentereftalát) je semikrystalický materiál. Podstatou bílého zákalu je lokalizovaný rozptyl světla způsobený nerovnoměrnou krystalizací. Nesprávná regulace teploty během procesu vstřikování může vést ke dvěma typickým problémům:

Překrystalizace (příliš vysoká teplota): Když je teplota taveniny >285 °C, molekulární řetězce se příliš orientují. To má za následek tvorbu krystalických oblastí >50 nm, které vytvářejí znatelný bílý zákal.

Laboratorní údaje: S každým zvýšením krystalinity o 5 % klesá propustnost světla o 30 %.

Krystalizace za studena (příliš nízká teplota): Když je teplota formy <90°C, tavenina se ochlazuje příliš rychle a tvoří se mikrokrystalické oblasti (20-100 nm), které se jeví jako zakalené bílé skvrny.

2. Regulace teploty Vstřikovací lis PET předlisků

Klíčové body regulace teploty a optimalizace parametrů

Ovládání přepážky teploty sudu

Zadní část (plocha podávání): 160-180 ℃, aby se zabránilo předčasnému roztavení a způsobení zadržování a degradace materiálu

Střední část (kompresní zóna): 240-260℃. Musí být zachována přesnost ±1℃ a je použito PID řízení.

Přední část (oblast vstřikování): 265-285 ℃ maximálně ne více než 290 ℃, aby se zabránilo tepelné degradaci

Teplota trysky: 265-275℃ Nezávislé ovládání v uzavřené smyčce, doporučuje se monitorování duálním termočlánkem

Kontrola teploty formy

Systém horkých vtoků: 285±2℃ Pro řízení tepelné rovnováhy se doporučuje použít servoventil s vysokou odezvou

Teplota dutiny formy: 8-12℃ (řízeno chladičem) Teplotní rozdíl musí být ≤1℃ a doporučuje se technologie dynamické změny teploty

Zvláštní opatření k zamezení bílé mlhy

Kontrola stability teploty taveniny

Nainstalujte snímač tlaku taveniny (poloha ≤50 mm od trysky)

Ovládejte skutečnou teplotu taveniny v rozsahu 280±2 °C

Přijměte rezonanční systém regulace teploty (doba odezvy <0,5 s)

Řízení krystalinity

Modulární řízení teplotního gradientu během fáze udržování tlaku: udržujte 12 ℃ při 0-2 s, zvyšte na 15 ℃ za 2-5 s a snižte na 10 ℃ po 5 s

Použijte technologii pulzního chlazení (periodické 5Hz chlazení)

Požadavky na pomocný systém

Systém sušení

Rosný bod odvlhčovací sušičky ≤-40℃

Nepřetržitá izolace násypky je 120℃ (doporučuje se dvouvěžové sušení)

Hydraulický systém

Teplota oleje je udržována na 45±2 °C

Kolísání vstřikovacího tlaku potřebuje < 0,5 %

Metoda ověření procesního okna

Proveďte test DSC (diferenciální skenovací kalorimetrie):

Vrchol tání by se měl objevit při 250-255 °C

Krystalinita je řízena mezi 32-38%

Skutečné ověření výroby:

Optimalizujte parametry pomocí ortogonální testovací metody

Index bělosti by měl být <15 (měřeno pomocí chromametru)

Proces zpracování výjimek

Nouzové nastavení, když se objeví bílá mlha:

Snižte teplotu trysky o 3 °C každé 2 minuty (minimálně 260 °C)

Současně zvyšte rychlost vstřikování o 15-20%

Zkontrolujte, zda není výfuk formy ucpaný (výfuková drážka by měla být udržována v hloubce 0,02-0,03 mm)

3. Často kladené otázky a řešení pro vstřikování PET předlisků

Problémy se vzhledovými vadami
  • Bílá mlha/bílé vlasy

důvod:

Teplota taveniny je příliš vysoká (>290℃) nebo teplota formy je příliš nízká (<5℃)

Nedostatečné sušení materiálů (rosný bod >-30℃)

Nadměrná rychlost vstřikování vede k přehřátí smyku

Řešení:

Snižte teplotu trysky pod 265 ℃ a upravte teplotu formy na 8-12 ℃

Prodlužte dobu sušení (≥4h@120℃), zkontrolujte objem sušícího vzduchu

Použijte odstupňované vstřikování: nízkorychlostní plnění 90% a poté otočte vysokou rychlostí

  • Černá skvrna/žlutá změna

důvod:

Zbytková degradace hlavně (doba prodlevy > 5 minut)

Karbonizace v mrtvé zóně horkých vtoků

Řešení:

Při vypnutí vyčistěte hlaveň PP materiálem

Teplota horkého vtoku klesne pod 270℃, každý týden rozeberte a vyčistěte

Problémy s rozměrovou přesností
  • Kolísání hmotnosti > ±3g

důvod:

Nestabilní protitlak (doporučená hodnota: 5-8MPa)

Opotřebení šroubu (mezera > 0,2 mm)

Řešení:

Pro stabilizaci výkonu nainstalujte zubové čerpadlo taveniny

Zkontrolujte kompresní poměr šroubů (speciální šrouby PET musí být ≥2,8:1)

  • Oválnost krku přesahuje standard

důvod:

Nerovnoměrné chlazení formy (rozdíl teplot > 3 °C)

Nedostatečný tlak udržující tlak (＜40 MPa)

Řešení:

Přidání struktury bodového chlazení dutiny formy

Třístupňové udržování tlaku: 60MPa→40MPa→20MPa (2s na sekci)

Vady výkonu
  • Obsah acetaldehydu (AA) překračuje normu

důvod:

Kolísání teploty taveniny (>±3℃)

Nerozumná konstrukce šroubové kompresní sekce

Řešení:

Místo toho použijte modul regulace teploty PID (přesnost ±0,5℃)

Použijte bariérové šrouby s míchací hlavou

  • Praskání stresu

důvod:

Rychlost chlazení je příliš vysoká (>50 ℃/s)

Nedostatečný sklon uvolnění formy (＜1°)

Řešení:

Použijte technologii pomalého chlazení: teplota formy je nejprve 15 ℃ a poté se sníží na 5 ℃

Vyleštěte dutinu formy pod Ra0,2μm

Kategorie selhání zařízení
  • Únik horkého vtoku

důvod:

Nesoulad výkonu topné spirály (potřeba > 30W/cm²)

Opotřebení těsnicí plochy jehly ventilu

Řešení:

Vyměňte keramický topný kroužek (životnost prodloužena 3x)

Vyměňte sestavu těsnění jehly ventilu každých 50 000 forem

  • Šroubovací skluzavka

důvod:

Teplota zadní části hlavně je příliš nízká (＜160℃)

Viskozita PET klesá (vnitřní viskozita IV < 0,72)

Řešení:

Zvyšte teplotu v zadní části na 170-180℃

Zkontrolujte hodnotu IV suroviny (kvalifikační rozsah: 0,78–0,85)

Systematická preventivní opatření

Denní údržba:

Vyčistěte výfukovou nádrž formy (0,02 mm hloubka × 5 mm šířka)

Ověřte chybu termočlánku (povoleno ±1℃)

Týdenní údržba:

Ultrazvukové čištění horkých vtoků

Zkontrolujte obsah vody v hydraulickém oleji (musí být <500 ppm)

Zaměření na monitorování procesu:

Kolísání tlaku taveniny <±2MPa

Odchylka síly uzamčení režimu <±3%

Vstřikovací lis PET předlisků FAQ and processing plan table

Typ otázky

Možné příčiny

Řešení

Neúplné naplnění předlisku láhve (krátký nástřik)

1. Zbytkový vzduch v tavenině (nedostatečná plastifikace) 2. Nedostatečný zpětný tlak šneku 3. Teplota podávací části hlavně je příliš vysoká nebo je stavěn můstek

1. Zvyšte protitlak šneku 2. Upravte polohu zadního nárazníku šneku 3. Zkontrolujte a vyčistěte můstek výtlačného otvoru, abyste snížili teplotu podávací části

Hydraulický systém leak

1. Těsnicí kroužek je stárnutý nebo poškozený 2. Olejová trubka je opotřebená nebo jsou uvolněné spoje

Sdílet:

Co je to dvoubarevný vstřikovací stroj? Jak zlepšuje efektivitu výroby?

Co je to servo vstřikovací stroj?

Kategorie zpráv

Kategorie produktů

Informace o výstavě

Související produkty