Co je to vstřikovací lis na plasty?

Co je a Vstřikovací stroj na plasty ?

Stroj na vstřikování plastů je průmyslové výrobní zařízení, které ohřívá pevnou plastovou pryskyřici do roztaveného stavu a poté tlačí roztavený materiál do uzavřené ocelové formy pod řízeným tlakem, kde se ochladí a ztuhne do hotového dílu během několika sekund až několika minut. Tato kategorie zařízení je více formálně známá jako an vstřikovací lis a stojí v centru moderních lisovacích plastových strojů používaných na výrobních linkách pro automobily, obaly, elektroniku, domácí spotřebiče a spotřební zboží.

Základním úkolem každého lisu na plasty je přeměnit surové pryskyřičné pelety na opakovatelný, rozměrově konzistentní díl, cyklus po cyklu, bez výměny nástrojů mezi dávkami. Jedna forma namontovaná v upínací jednotce může vyrábět tisíce téměř identických dílů, což je jeden z důvodů, proč vstřikování zůstává primární výrobní metodou pro velkoobjemové plastové komponenty v mnoha průmyslových odvětvích.

Stroje v této kategorii jsou běžně dimenzovány podle upínací síly, vyjádřené v tunách, a podle velikosti výstřelu, která popisuje, kolik roztaveného plastu dokáže vstřikovací jednotka dodat v jednom cyklu. Upínací síla na běžných modelech vstřikovacích strojů na plasty se může pohybovat od méně než 100 tun pro malé přesné předměty, jako jsou konektory a uzávěry až po 3000 tun pro velké díly, jako jsou palety, zásobníky a panely karoserie automobilů.

Jak funguje vstřikovací lis na plasty?

Každý cyklus vstřikovacích lisů se řídí stejnou čtyřstupňovou sekvencí, ať už se jedná o malou přesnou jednotku nebo o těžkotonážní lis postavený pro velké průmyslové díly. Pochopení každé fáze pomáhá vysvětlit, proč jsou doba cyklu, upínací síla a kvalita dílu tak úzce propojeny.

Fáze upínání

Upínací jednotka uzavře a uzamkne dvě poloviny formy k sobě, přičemž vyvíjí dostatečnou sílu, aby udržela formu zavřenou proti tlaku plastu, který má být vstřikován. Toto je fáze, ve které se upínací síla, o níž bude podrobněji pojednáno níže, stává rozhodujícím faktorem v tom, jak velkou nebo tlustou součást dokáže stroj zvládnout.

Stupeň vstřikování

Rotující šnek uvnitř vyhřívaného válce taví pevné pryskyřičné pelety a tlačí roztavený plast tryskou do dutiny formy. Vstřikovací tlak a rychlost vstřikování jsou vyladěny podle materiálu a geometrie dílu tak, aby se dutina vyplnila rovnoměrně dříve, než plast začne chladnout.

Stupeň chlazení

Jakmile je dutina plná, forma nadále drží součást, zatímco teplo je odváděno chladicími kanály uvnitř formy. Chlazení je obvykle nejdelší jednotlivá fáze cyklu a tloušťka stěny má přímý vliv na to, jak dlouho to trvá, což je vztah znázorněný v grafu doby cyklu dále v tomto článku.

Ejekční fáze

Po dostatečném vychladnutí dílu, aby držel svůj tvar, se upínací jednotka otevře a vyhazovací čepy vytlačí hotový díl z formy. Stroj se poté resetuje a sekvence se opakuje pro další snímek.

Dnes dostupné typy lisů na plasty

Výrobci plastových zařízení formovacích strojů obecně seskupují stroje podle toho, jak jsou poháněny upínací a vstřikovací jednotky. Čtyři kategorie níže pokrývají většinu toho, co se dnes používá v produkčním prostředí, a mnoho strojních linek se také rozvětvuje do specializovaných sérií, jako jsou konstrukce se dvěma deskami, vysokorychlostní linky a duální barevné systémy postavené pro díly, které kombinují dva materiály v jednom záběru.

Klíčové komponenty uvnitř vstřikovacího stroje na plasty

Bez ohledu na typ pohonu závisí strojní linka na lisování plastů na tom, že má stejné základní stavební bloky, které spolupracují. Znalost toho, co každý díl dělá, usnadňuje čtení listu se specifikacemi stroje a porovnání modelů, než se pustíte do rozvržení výroby.

• Vstřikovací jednotka : násypka, vyhřívaný válec a šroub, který roztaví pryskyřičné pelety a vtlačí roztavený plast do formy.
• Upínací jednotka : desky, spojovací tyče a pákový nebo hydraulický mechanismus, který drží formu uzavřenou během vstřikování.
• Plíseň : nástroj, který tvaruje součást, namontovaný mezi pevnou a pohyblivou desku.
• Řídící systém : ovládací panel a ovladač, které řídí teplotu, tlak, rychlost a načasování pro každou fázi.
• Pohonný systém : hydraulické čerpadlo, servomotor nebo elektromotor, který pohání upínací a vstřikovací pohyb.
• Systém chlazení : vodní nebo olejové kanály uvnitř formy a kolem válce, které odvádějí teplo během cyklu.
• Vyhazovací systém : špendlíky nebo destičky, které vytlačí hotový díl z formy, jakmile vychladne.

Tolerance obrábění přesného vstřikování závisí do značné míry na tom, jak dobře jsou tyto systémy přizpůsobeny součásti, a proto na výběru součásti záleží stejně jako na celkové tonáži stroje.

Pochopení upínací síly ve formovacích strojích

Upínací síla je množství síly, kterou stroj vyvine k udržení dvou polovin formy zavřených, zatímco je roztavený plast vstřikován pod tlakem. Pokud je upínací síla pro danou součást příliš nízká, forma se může během vstřikování mírně otevřít a tenký plast může unikat podél dělicí linie, což je vada běžně známá jako flash.

Upínací síla se obvykle měří v tunách a je úzce spojena s promítnutým povrchem tvářeného dílu spolu se vstřikovacím tlakem, který materiál vyžaduje. Větší, plošší díly obvykle potřebují větší upínací sílu než malé díly s hlubokými stěnami podobného objemu.

Jak ukazuje graf, běžný lis na plasty se pohybuje v měřítku od spodu 300 tun pro kompaktní stroje používané na malých dílech, až přes 1600 až 3000 tun řada vyhrazená pro extra velké komponenty, jako jsou palety, velké koše a panely karoserie.

Vysvětlení doby cyklu vstřikování

Doba cyklu je celkový čas potřebný k dokončení jedné úplné sekvence upnutí, vstřikování, chlazení a vyhazování. Je to jeden z hlavních údajů používaných k odhadu, kolik dílů dokáže stroj vyrobit za směnu.

Chlazení obvykle představuje největší jednotlivý podíl doby cyklu a tloušťka stěny je největší hnací silou toho, jak dlouho chlazení trvá, protože teplo musí putovat dále z tlustší části, než je součást dostatečně tuhá, aby se vysunula.

Kolem tenkostěnná část 1 mm může vychladnout a vysunout se za méně než 20 sekund, zatímco část s 5 mm zdí může trvat i déle než minutu, než dosáhnou stejného bodu, dokonce i na jinak identickém stroji.

Společné aplikace vstřikovacích lisů napříč průmyslovými odvětvími

Výkon stroje na vstřikování plastů se objevuje na více místech, než si většina lidí uvědomuje, od krytu domácího spotřebiče až po obložení interiéru automobilu. Níže uvedená tabulka poskytuje obecný referenční pohled na to, kde mají vstřikovací lisy největší využití, a to spíše na základě běžné průmyslové praxe než na základě jediného formálního průzkumu.

Automobilový průmysl a doprava

Nárazníky, vnitřní obložení, palubní desky a kryty pod kapotou se často vyrábějí na linkách na lisování plastů s vyšší tonáží kvůli velkým rozměrům dílů a náročným rozměrovým požadavkům.

Obaly a spotřební zboží

Víčka, uzávěry, tenkostěnné nádoby a předměty pro domácnost jsou obvykle provozovány na rychlejších cyklistických strojích, často poháněných servomotorem, kde na výstupním objemu záleží stejně jako na přesnosti součásti.

Elektronika a spotřebiče

Skříně, konektory a vnitřní držáky vyžadují těsné tolerance, což je místo, kde servo vstřikovací stroje a hybridní systémy mají tendenci být upřednostňovány pro jejich opakovatelné ovládání.

Jak vybrat vstřikovací lis pro vaše výrobní potřeby

Výběr správného stroje na vstřikování plastů začíná dílem, nikoli katalogem stroje. O tom, která třída strojů se pro danou práci hodí, obvykle rozhoduje několik základních faktorů.

Hrubým výchozím bodem je to, že požadavek na tonáž se často odhaduje vynásobením projektované plochy součásti tlakovým faktorem vázaným na materiál a poté přidáním rezervy pro složitost součásti. Práce na tomto výpočtu s výrobcem stroje před dokončením nástrojů pomáhá vyhnout se výběru poddimenzovaného nebo zbytečně předimenzovaného lisu pro danou úlohu.

Servo vstřikovací stroje vs hydraulické vstřikovací stroje

Oba typy strojů dokončí stejný čtyřstupňový cyklus popsaný dříve, ale způsob, jakým dodávají upínací a vstřikovací sílu, se dostatečně liší, aby ovlivnil spotřebu energie, přesnost a hluk v dílně.

Kam vedou hydraulické vstřikovací stroje

Hydraulické systémy obecně poskytují silnou hrubou upínací sílu při nižší konstrukční složitosti, což je důvod, proč jsou vysokotonážní lisy používané pro velké konstrukční díly stále běžně hydraulické nebo hybridní, spíše než plně elektrické.

Kam vedou servo vstřikovací stroje

Systémy poháněné servomotory upravují otáčky motoru tak, aby přesně odpovídaly výkonu potřebnému v každé fázi cyklu, spíše než aby čerpadlo běželo nepřetržitě, což obvykle snižuje spotřebu energie a snižuje provozní hluk a zároveň zlepšuje opakovatelnost u přesných dílů.

O společnosti Ningbo Highsun Plastic Machinery Co., Ltd.

Ningbo Highsun Plastic Machinery Co., Ltd. sídlí ve Vědeckotechnickém parku Beilun v Ningbo, oblasti široce známé v tomto odvětví jako centrum pro výrobu plastových strojů. Továrna pokrývá více než 120 000 metrů čtverečních a věnuje se výrobě vstřikovacích lisů značky HIGHSUN.

Postaveno na blízko 20 let soustředěného vývoje a čerpání z více než 50 let výrobních zkušeností přenesených ze své mateřské společnosti, HIGHSUN Machinery, se rozrostla na 3 nejlepších výrobců vstřikovacích lisů na plasty v Ningbo a jednoho z 10 nejlepších výrobců lisů na plasty v Číně. Vytříbené řízení procesů a konzistentní výrobní cíle zůstávají provozním zaměřením každé produktové řady.

Současný sortiment zahrnuje elektrické a olejové hybridní série, dvoudeskové série, vysokorychlostní série, nemíchané dvoubarevné série, smíšené dvoubarevné série, BMC série, PET série a PVC série, pokrývající upínací sílu od 98 tun až 3000 tun . K dispozici jsou také přizpůsobené konfigurace pro potřeby výroby, které nespadají do standardní řady.

Společnost Highsun funguje na základě filozofie zaměřené na zákazníka, která je interně shrnuta jako sledování dokonalosti a dokonalosti lisování, s širším cílem vybudovat přední značku vysoce výkonných vstřikovacích strojů.

Často kladené otázky o strojích na vstřikování plastů