Na co si dát pozor při používání vstřikovacího stroje na PVC?

Suroviny PVC jsou citlivé na nečistoty a neměly by se během výrobního procesu míchat s jinými plasty. Před vstřikováním vyčistěte válec a šroub. Zejména při výměně surovin by měly být jako čisticí prostředky použity PE nebo PP materiály, aby se zabránilo zůstání nečistot. Pokud jsou PVC suroviny skladovány déle než 6 měsíců nebo ve vysoké teplotě a vlhkém prostředí, měly by být sušeny při 60-80 ℃, aby se odstranila přebytečná vlhkost a zabránilo se bublinám během procesu formování.

Konstrukce šroubu Vstřikovací lis PVC je zvláště kritický. Při jeho použití se doporučuje gradientní šroub s poměrem délky k průměru 20:1 a kompresním poměrem 1:1,6-1:1,2. Tato konstrukce může vyvážit účinnost plastifikace a tepelnou stabilitu a zkrátit dobu zdržení materiálu. Regulaci teploty je třeba nastavovat postupně. Teplota na předním konci barelu je řízena na 160-180 ℃ a zadní konec je udržován na 190-200 ℃, aby se zabránilo místnímu přehřátí a rozkladu PVC. Rychlost vstřikování je třeba řídit v několika fázích, přičemž v počáteční fázi se začíná pomalu a postupně se zrychluje, jak se forma plní, aby se zabránilo vzniku koksování smykovým teplem. Současně je vyžadována regulace protitlaku, aby se zabránilo degradaci materiálu v důsledku nadměrné smykové síly.

Před spuštěním vstřikovacího lisu na PVC je třeba plně zkontrolovat hydraulický systém, elektrické obvody a okruhy chladicí vody, aby se zajistilo, že nedochází k úniku nebo ucpání, zejména k ověření, zda je citlivý spínač bezpečnostních dveří a funkce nouzového zastavení. Během procesu vstřikování je třeba pravidelně sledovat kolísání teploty taveniny (v rozmezí ±2 °C) a rozkladný plyn by měl být včas vypouštěn přes vakuový výfukový systém, aby se zabránilo korozi zařízení a defektům produktu. Konstrukce formy se musí vyhýbat ostrým rohům, běžec má kruhový průřez, aby se snížil odpor proudění, a teplota formy je řízena na 30-60 °C, aby se vyrovnala rychlost chlazení a přesnost formování.