Jaký je princip činnosti vstřikovacího stroje?

Princip práce vstřikovací lis je podobný injekční stříkačce používané pro injekci. Využívá tahu šneku (nebo plunžru) k vstřikování změkčeného roztaveného stavu (tj. viskózního toku) do uzavřené dutiny formy. Proces získávání produktů po vytvrzení a tvarování.
Vstřikování je cyklický proces, každý cyklus zahrnuje především: kvantitativní plnění-plastifikace taveniny-tlakové vstřikování-plnění formy chlazení-vyjímání formy. Po vyjmutí plastových dílů se forma opět uzavře pro další cyklus.
Projekt provozu vstřikovacího stroje: Projekt provozu vstřikovacího stroje zahrnuje tři aspekty: ovládání klávesnice, ovládání elektrického ovládacího systému a ovládání hydraulického systému. Vyberte akci procesu vstřikování, akci podávání, tlak vstřikování, rychlost vstřikování, výběr typu vyhazování, sledování teploty každé části válce, nastavení vstřikovacího tlaku a protitlaku atd.

Proces formování obecného šroubového vstřikovacího stroje je: nejprve se do válce přidá granulovaný nebo práškový plast a plast se roztaví otáčením šroubu a vnější stěny válce a poté stroj uzavře formu a vstřikovací sedlo se posune dopředu. Držte trysku v blízkosti brány formy a poté naplňte vstřikovací válec tlakovým olejem pro posun šneku tak, aby byl roztavený materiál vstřikován do uzavřené formy s nižší teplotou, vysokým tlakem a vyšší rychlostí. Čas a tlak jsou udržovány (také známý jako přídržný tlak), chlazení a tuhnutí a produkt lze otevřít, aby se produkt odstranil (účelem přídržného tlaku je zabránit zpětnému toku taveniny v dutině formy, doplnit materiál do dutiny formy a zajistit, aby produkt měl určitou hustotu a rozměrovou toleranci). Základní požadavky na vstřikování jsou plastifikace, vstřikování a lisování. Plastifikace je předpokladem pro dosažení a zajištění kvality lisovaných výrobků a pro splnění požadavků lisování musí vstřikování zajistit dostatečný tlak a rychlost. Současně se vlivem vysokého vstřikovacího tlaku vytváří v dutině formy odpovídající vysoký tlak (průměrný tlak v dutině formy je obecně mezi 20 a 45 MPa), takže musí existovat dostatečně velká upínací síla formy. Je vidět, že vstřikovací zařízení a upínací zařízení formy jsou klíčovými součástmi vstřikovacího stroje.
Hodnocení plastových výrobků má tři hlavní aspekty. První je kvalita vzhledu, včetně úplnosti, barvy, lesku atd.; druhá je přesnost mezi velikostí a relativní polohou; třetí jsou fyzikální vlastnosti, chemické vlastnosti a elektrický výkon atd. Tyto požadavky na kvalitu se liší podle příležitostí použití produktů a liší se také požadované normy.
Vady výrobků jsou především v aspektech konstrukce formy, přesnosti výroby a opotřebení. Ve skutečnosti však technický personál závodů na zpracování plastů často trpí obtížnou situací, kdy pomocí technologie kompenzuje problémy způsobené vadami formy a má malý účinek.
Úprava technologie ve výrobním procesu je nezbytnou cestou ke zlepšení kvality produktu a výstupu. Protože samotný vstřikovací cyklus je velmi krátký, pokud podmínky procesu nejsou dobře uchopeny, bude existovat nekonečný proud odpadních produktů. Při nastavování procesu je nejlepší měnit vždy pouze jednu podmínku a několikrát pozorovat. Pokud jsou tlak, teplota a čas nastaveny, je snadné způsobit zmatek a nedorozumění. Pokud je problém, nevím proč. Opatření a prostředky k úpravě procesu jsou různé. Existuje například více než deset možných řešení, jak vyřešit problém nespokojenosti s produktem. K vyřešení problému lze vybrat pouze jedno nebo dvě hlavní řešení k vyřešení jádra problému. Kromě toho bychom měli dbát na dialektický vztah v řešení. Například: výrobek má prohlubeň, někdy je nutné zvýšit teplotu materiálu, někdy je nutné snížit teplotu materiálu; někdy je nutné zvýšit množství materiálu, někdy je nutné množství materiálu snížit. Uvědomte si proveditelnost zpětných opatření k vyřešení problémů