Jaká je provozní teorie šnekového válce vstřikovacího stroje?

Když materiál ve šroubovém válci vstřikovací lis se pohybuje vpřed, je ohříván v důsledku tepla generovaného konfliktem a tepla vedeného ohřívačem hlavně. Když teplota materiálu překročí jeho bod tání, vytvoří se na vnitřní a vnější straně válce roztavený film a začíná plastifikační sekce. Je nutné upozornit, že výchozí bod plastifikační sekce obecně není výchozím bodem lisovací sekce. Dělicí čára každé funkční sekce závisí na funkci polymeru, geometrii extrudéru a provozních podmínkách. Dělicí čára se proto může měnit v důsledku změn provozních podmínek. Geometrický řez šroubu je však určen plánem a nebude se měnit v důsledku změn provozních podmínek. Když se materiál pohybuje vpřed, množství pevného materiálu v každém směru se sníží v důsledku tavení. Když veškerý pevný polymer zmizí, dosáhne konce plastifikační sekce a začíná sekce pro dopravu taveniny. V sekci dopravy pevných látek je tavenina rovnoměrně dopravována do formy.

Když polymer proudí do formy, tvar běžce formy se objeví ve šnekovém válci vstřikovacího stroje. Proto, když polymer opouští formu, jeho tvar víceméně odpovídá tvaru příčného řezu konečné části vodicí lišty. Kvůli odporu proti pohybu matrice je nutný tlak, aby se materiál protlačil matricí. Tento tlak se obecně nazývá tlak v matrici. Tlak průvlaku je dán tvarem průvlaku (zejména běžce), teplotou polymerní taveniny, rychlostí průtoku průvlakem a reologickými vlastnostmi polymerní taveniny. Tlak v matrici je generován tryskou a nikoli extrudérem. Extrudér pouze generuje dostatečný tlak, aby protlačil materiál skrz matrici. Pokud jsou polymer, vytlačovací objem, hubice a teplota hubice všechny stejné, nebude žádný rozdíl, zda je extrudér jednošnekový extrudér se zubovým čerpadlem nebo dvoušnekový extrudér a síla hlavy je stejná.

Obsluha šnekového válce vstřikovacího stroje je vlastně velmi jednoduchá. Materiál vstupuje z násypky. Obecně materiály proudí do válce extrudéru z násypky gravitací. Některé materiály nelze v suchu snadno přemisťovat, je nutné použít speciální metody, aby se zabránilo visení materiálů v násypce. Jakmile materiál spadne do extrudéru, je v prstencovém prostoru mezi šnekem a válcem extrudéru a je pak obklopen automatickou spirálovou žebrem šneku a nucenou spirálovou drážkou. Stroj se zastavil a tyč cikády se otočila. Proto protichůdné síly působí na materiál a vzhled hlavně a šroubu. Materiál je alespoň v pevném stavu (pod bodem tání) a tyto protichůdné síly se používají k přepravě materiálů vpřed.