Jaké jsou ovlivňující faktory netváření vstřikovacího stroje?

V průmyslu zpracování plastů je vstřikovací lis je nejpoužívanější vstřikovací zařízení. Produkce výrobků vertikálního vstřikování tvoří více než 30 % celkových plastových výrobků. Vyznačuje se snadnou automatizací výroby, krátkým výrobním cyklem, silnou přizpůsobivostí, špičkovou výrobní silou. Pokud má však vertikální vstřikovací stroj problémy při práci, jedná se obecně o problém procesu. Jaké jsou tedy ovlivňující faktory netváření vertikálního vstřikovacího stroje?

1. Rychlost vstřikování je pomalá. Rychlost vstřikování má velmi významný význam pro některé hotové výrobky s chaotickými tvary, velkými změnami tloušťky a dlouhými procesy, stejně jako pro plasty s vysokou viskozitou, jako je ABS zvyšující odolnost. Když vysoký tlak nemůže naplnit hotový výrobek, mělo by se zvážit použití vysokorychlostního vstřikování k vyřešení nedostatku nespokojenosti.

2. Vstřikovací tlak je příliš nízký, doba vstřikování je krátká a píst nebo šroub jsou zataženy příliš brzy. Roztavený plast má vysokou viskozitu a špatnou pohyblivost při nízké provozní teplotě a měl by být vstřikován vysokým tlakem a rychlostí. Například při výrobě ABS barevných dílů omezuje vysoká teplotní odolnost barviva teplotu ohřevu hlavně, což by mělo být kompenzováno vyšším vstřikovacím tlakem a prodlouženou dobou vstřiku než obvykle.

3. Nesprávná úprava krmení, nedostatek materiálu nebo více materiálu. Zákaz dávkování nebo abnormální funkce řídicího systému podávání, abnormální cyklus vstřikování kvůli vertikálnímu vstřikovacímu lisu nebo formě nebo provozním podmínkám, nízký předlisovací tlak nebo malá hustota částic v válci mohou způsobit nedostatek materiálu. , Množství pelet s velkým množstvím volného prostoru a plastů s velkou změnou měrného objemu krystalů, jako je polyethylen, polypropylen, nylon atd. a plastů s vysokou viskozitou, jako je ABS, by mělo být upraveno na vyšší množství a větší množství by mělo být upraveno, když je teplota materiálu vysoká. . Když je na konci válce příliš mnoho materiálu, šroub spotřebuje jmenovitý vstřikovací tlak ke stlačování a tlačení přebytečného materiálu ve válci během vstřikování, což značně snižuje účinný vstřikovací tlak plastu vstupujícího do dutiny formy. Ztěžujte přetečení hotového výrobku.

4. Teplota materiálu je příliš nízká. Teplota předního konce válce vertikálního vstřikovacího stroje je nízká a viskozita roztaveného materiálu vstupujícího do dutiny předčasně stoupá do bodu, kdy je obtížné se pohybovat kvůli chladicímu účinku formy, což brání plnění vzdáleného konce; teplota zadní části hlavně je nízká. Plast s vysokou viskozitou se obtížně pohybuje, což brání posunu šroubu. V důsledku toho se zdá, že tlak zobrazený na manometru je uspokojivý, ale ve skutečnosti tavenina vstupuje do dutiny při nízkém tlaku a nízké rychlosti; nízká teplota trysky může být způsobena dlouhodobým vztahem mezi tryskou a pevným podáváním. Studená forma ztrácí teplo, když se dotkne, nebo topný kroužek trysky není dostatečně zahřátý nebo kontakt je špatný, což má za následek nízkou teplotu materiálu, která může zablokovat přívodní kanál formy; pokud forma nemá dobře studený materiál, použijte samosvornou trysku a zvolte program doplnění. Je schopnější udržovat potřebnou teplotu; tryska je příliš studená, když je právě zapnutá, a někdy lze použít plamenovou pistoli pro externí ohřev, aby se urychlil ohřev trysky.