Jaké jsou dobré provozní návyky vstřikovacích lisů?

1. Před spuštěním: (1) Zkontrolujte, zda je v elektrické ovládací skříni voda nebo olej. Pokud je elektrický spotřebič vlhký, nezapínejte jej. Pracovníci údržby by měli elektrické části před spuštěním stroje vyfoukat. (2) Zkontrolujte, zda je napájecí napětí v souladu, obecně by nemělo překročit ±15 %. (3) Zkontrolujte, zda jsou spínač nouzového zastavení a spínače předních a zadních bezpečnostních dveří v pořádku. Ověřte, zda je směr otáčení motoru a olejového čerpadla stejný. (4) Zkontrolujte, zda jsou chladicí trubky odblokované, a dejte chladicí vodu do chladiče oleje a pláště chladicí vody na konci hlavně. (5) Zkontrolujte, zda je v každé pohyblivé části mazací olej (tuk) a přidejte dostatečné množství mazacího oleje. (6) Zapněte elektrický ohřívač pro zahřátí každé části hlavně. Když teplota každé sekce dosáhne požadovaných hodnot, udržujte ji po určitou dobu v teple, aby se teplota stroje stabilizovala. Doba výdrže se liší podle požadavků různých zařízení a plastových materiálů. (7) Přidejte do zásobníku dostatek plastu. Podle požadavků různých plastů pro vstřikování je nejlepší některé suroviny nejprve vysušit. (8) Zakryjte tepelný štít na válci, což může ušetřit energii a prodloužit životnost topné spirály a proudového stykače.
2. Během provozu: (1) Nerušte funkci bezpečnostních dveří libovolně pro pohodlí. (2) Dávejte pozor na teplotu tlakového oleje a teplota oleje by neměla překročit specifikovaný rozsah. Ideální pracovní teplota hydraulického oleje by měla být udržována mezi 45~50℃, obecně v rozmezí 35~60℃. (3) Věnujte pozornost nastavení každého koncového spínače zdvihu, aby nedošlo k nárazu při pohybu stroje.
3. Po ukončení práce: (1) Před odstavením očistěte plast v sudu, abyste zabránili oxidaci zbytkového materiálu nebo dlouhodobému tepelnému rozkladu. (2) Forma by měla být otevřena, aby byl pákový mechanismus po dlouhou dobu v uzamčeném stavu. (3) Dílna musí být vybavena zdvihacím zařízením. Buďte velmi opatrní při montáži a demontáži těžkých dílů, jako jsou formy, abyste zajistili bezpečnost výroby. Některé znalosti při používání vstřikovacího stroje 1. Funkce protitlaku Aplikace protitlaku může zajistit, že při otáčení a resetování šroubu může generovat dostatek mechanické energie k roztavení a promíchání plastu. Zpětný tlak má také následující účely: odsávání těkavých plynů, včetně vzduchu, ze vstřikovacího válce; k rovnoměrnému promíchání přísad (jako je toner, barva, antistatické činidlo, mastek atd.) a roztavení; k vytvoření toku Tavenina skrz délku šneku se homogenizuje; stejnoměrné a stabilní plastifikované materiály zajišťují přesnou kontrolu hmotnosti hotového produktu. Zvolená hodnota zpětného tlaku by měla být co nejnižší (například 4-15 barů nebo 58-217,5 psi), pokud má tavenina správnou hustotu a stejnoměrnost, v tavenině nejsou žádné bubliny, těkavé plyny a nekompletní plasty. Upravený plast postačí. Použití protitlaku zvyšuje tlakovou teplotu a teplotu taveniny vstřikovacího stroje. Velikost nárůstu souvisí s nastavenou hodnotou protitlaku. Větší vstřikovací stroje (průměr šneku přes 70 mm/2,75 palce) mohou mít zpětný tlak oleje až 25–40 barů (362,5–580 psi). Ale je třeba poznamenat, že příliš vysoký protitlak způsobuje příliš vysokou teplotu taveniny v sudu, což je destruktivní pro výrobu plastů citlivých na teplo. Navíc příliš vysoký zpětný tlak také způsobuje, že šroub je příliš velký a nepravidelný ofsajd, což činí vstřikovací objem extrémně nestabilním. Množství ofsajdu je ovlivněno viskoelastickými vlastnostmi plastu. Čím více energie je uloženo v tavenině, tím náhlý zpětný skok šroubu, když se přestane otáčet. Některé termoplasty mají více skoků než jiné, například kompozity LDPE, HDPE, PP, EV A, PP/EPDM a ve srovnání s GPPS, HIPS, POM, PC, PPO-M a PMMA je PPVC náchylnější k otlučení. Pro dosažení nejlepších výrobních podmínek je důležité nastavit správný protitlak, aby se tavenina mohla správně promíchat a ofsajdový rozsah šroubu nepřesáhl 0,4 mm (0,016 palce). 2. Otevírání a zavírání formy Obecně řečeno, doba otevírání a zavírání formy používaná většinou vstřikovacích lisů je pomalejší než uváděná doba (asi 100-359 %). Tento rozdíl souvisí s hmotností, velikostí a složitostí formy a souvisí i s formou. S tím souvisí i bezpečnostní ochrana (zabránění poškození plísní při otevírání a zavírání). Typická doba otevírání a zavírání formy je následující (tcm: časová jednotka udávaná vstřikovacím lisem): Tradiční dvoudesková forma: 1-2tcm kompozitní forma (včetně použití bočních jader formy a šroubovacích zařízení) a vícedesková forma: 2-3,5tcm Pokud je doba otevírání a zavírání formy o 15 % delší než skutečná provozní doba, pak je třeba použít jinou zkrácenou dobu formy nebo upravit formu. Novější vstřikovací stroje mohou poskytovat vyšší rychlosti otevírání a zavírání a používat nízký tlak při otevírání a zavírání formy (snímání formy) k aktivaci upínací síly k uzavření formy. Vstřikovací lis debuggery často nevěnují pozornost rychlosti desky nebo času konkrétního vstřikovacího stroje a používají osobní zkušenosti k nastavení doby otevírání a zavírání formy, což často vede k dlouhé době provozu. Během desetisekundové operace se zkrátí jedna sekunda a okamžitě se dosáhne 10% zlepšení. Toto zlepšení často představuje rozdíl mezi ziskem a ztrátou