ENG 
Hybridní vstřikovací lis je zařízení na lisování plastů, které kombinuje duální technologie hydraulického pohonu a elektrického pohonu. Optimalizuje výhody obou energetických systémů a zároveň zajišťuje vysokou upínací sílu, zlepšuje energetickou účinnost a přesnost a je široce používán při výrobě přesných plastových výrobků.
1. Základní vlastnosti hybridního vstřikovacího stroje
(1) Hydraulický elektrický hybridní pohon Hydraulická část: zodpovědná za činnosti s vysokými požadavky na tlak (jako je upnutí, udržování tlaku), zajišťující dostatečnou upínací sílu. Elektrická část: používá servomotor k ovládání přesných akcí (jako je vstřikování, plastifikace šneku), zlepšuje rychlost odezvy a opakovatelnost.
- Úspora energie a vysoká účinnost Ve srovnání s tradičními hydraulickými lisy je spotřeba energie snížena o 30%~60% (hydraulický systém se spouští pouze v případě potřeby). Jeho cena je nižší než u čistě elektrických motorů a je vhodná pro modernizaci malých a středních podniků.
- Vysoká přesnost a stabilita Elektrické ovládání snižuje hydraulické výkyvy a velikost produktu je stabilnější, vhodná pro přesné vstřikování (jako jsou elektronické konektory, lékařské komponenty).
2. Hybridní vstřikovací lis vs. traditional injection molding machine
| Srovnání | Hybridní vstřikovací lis | Tradiční Hydraulický Vstřikovací Stroj | Plně elektrický vstřikovací stroj |
| Typ pohonu | Hybridní hydraulický elektrický | Čistý hydraulický pohon | Čistý pohon servomotoru |
| Spotřeba energie | 30%-60% úspora energie | Vysoká spotřeba energie, kolísavá teplota oleje | Energeticky nejúčinnější (50%-70% úspora energie) |
| Přesnost | Vysoká (elektronické ovládání pohybů klíčů) | Střední (ovlivněno kolísáním hydrauliky) | Nejvyšší (plně digitální ovládání) |
| náklady | Střední (vysoké nákladově efektivní) | Nízké (ale vysoké provozní náklady) | Vysoká (vysoká počáteční investice) |
| Aplikace | Střední až špičkové vstřikování, velkosériová výroba | Obecné plastové výrobky | Ultra-vysoko přesné vstřikování (lékařské, optické) |
3. Vlastnosti hybridního vstřikovacího stroje
Zlepšená efektivita výroby
Servomotory řídí klíčové pohyby (jako je otevírání a zavírání formy, vstřikování atd.), což má za následek rychlejší odezvu a kratší formovací cykly než tradiční hydraulické lisy.
Optimalizovaná distribuce energie snižuje prostoje a zvyšuje produkci za jednotku času.
Úspora energie a snížení nákladů
Hydraulický systém se aktivuje pouze v případě potřeby (například během fáze udržování tlaku), čímž se zabrání plýtvání energií spojené s nepřetržitou dodávkou oleje plného hydraulického lisu.
Ve srovnání s tradičními hydraulickými lisy může úspora energie dosáhnout 30%-60%, což výrazně snižuje náklady na elektřinu při dlouhodobém používání.
Vylepšená přesnost a stabilita produktu
Elektricky ovládané komponenty (jako je vstřikování a otáčení šneku) nabízejí vysokou přesnost a minimalizují dopad hydraulických výkyvů na produkt.
Vhodné pro výrobu náročných produktů jako jsou přesné elektronické součástky a lékařské přístroje.
Snížené provozní náklady
Úspora energie snižuje náklady na elektřinu, zatímco náklady na údržbu jsou nižší než u plně hydraulického lisu (výměny hydraulického oleje jsou méně časté).
Nízká poruchovost snižuje ztráty způsobené prostojem.
Přizpůsobitelné různým výrobním potřebám
Kombinací vysoké upínací síly hydraulického lisu s přesným ovládáním elektromotoru je tento lis vhodný pro složité procesy, jako jsou silnostěnné produkty, technické plasty a vícebarevné vstřikování.
Nastavení parametrů umožňuje flexibilní přizpůsobení různým materiálům (jako je PP, ABS a PC).
Šetrné k životnímu prostředí
Snížená spotřeba hydraulického oleje a riziko úniku snižují náklady na likvidaci odpadního oleje.
Emise hluku a tepla jsou nižší než u tradičních hydraulických lisů, což zlepšuje pracovní prostředí.
4. Průvodce údržbou hybridního vstřikovacího stroje
Denní údržba (každá směna/den)
- Kontrola hydraulického systému
Stav hydraulického oleje: Sledujte, zda je hladina oleje ve standardním rozsahu a zda je olej čistý (žádné nečistoty, emulgace nebo změna barvy).
Kontrola teploty oleje: Ujistěte se, že teplota oleje je mezi 30 a 50 °C (příliš vysoká urychlí stárnutí oleje a zkontrolujte, zda chladič funguje správně).
Kontrola těsnosti: Zkontrolujte, zda olejové potrubí, spoje a těsnění netěsní, a včas je dotáhněte nebo vyměňte.
- Revize elektrického systému
Servomotor a pohon: Zkontrolujte, zda je chladicí ventilátor normální a odstraňte prach; sledujte, zda nedochází k abnormálnímu hluku nebo přehřívání.
Kabely a konektory: Ujistěte se, že nedochází k uvolnění, opotřebení nebo stárnutí (zejména často se pohybující části).
- Mazání a čištění
Vodicí lišty a vodicí lišty: Denně přidávejte mazivo (např. mazivo na bázi lithia), abyste předešli suchému tření.
Oblast formy: Vyčistěte zbytky plastů a oleje, aby nečistoty neovlivňovaly přesnost upnutí formy.
Pravidelná údržba (týdně/měsíčně)
- Hloubková údržba hydraulického systému
Výměna filtru: Filtr hydraulického oleje kontrolujte každý měsíc a v případě vážného zanesení jej ihned vyměňte (doporučuje se měnit každých 2000 hodin nebo podle požadavků výrobce).
Testování oleje: Každých šest měsíců odebírejte vzorky, abyste otestovali viskozitu oleje a hodnotu kyselosti, a v případě potřeby je vyměňte za nový olej.
- Kontrola mechanických součástí
Řemeny a spojky: Zkontrolujte těsnost, aby nedošlo k prokluzování nebo zlomení (část elektrického pohonu).
Šroub a hlaveň: Očistěte zbytky plastu a zkontrolujte opotřebení šroubu (pokud jsou škrábance nebo koroze, opravte jej).
- Testování bezpečnostních zařízení
Tlačítko nouzového zastavení: Pravidelně testujte, zda je funkce citlivá.
Bezpečnostní dveře a blokovací zařízení: Zajistěte, aby byla ochrana oblasti formy účinná.
3. Dlouhodobá údržba (čtvrtletně/ročně)
- Kalibrace systému
Vstřikovací tlak a poloha: Ke kalibraci použijte tlakový senzor, abyste zajistili přesnost parametrů.
Rovnoběžnost formy: Kontrolujte jednou ročně, aby nedošlo k deformaci desky formy v důsledku nerovnoměrného zatížení.
- Výměna klíčových komponentů
Těsnění: Vyměňte těsnění hydraulických válců a ventilových bloků každé 1-2 roky (aby se zabránilo stárnutí a netěsnosti).
Snímač servomotoru: Zkontrolujte stabilitu signálu a v případě potřeby vyčistěte nebo vyměňte.
- Údržba chladicího systému
Vodní/vzduchový chladič: Vyčistěte chladič, abyste zabránili ucpání (vodní chladiče vyžadují pravidelné odstraňování vodního kamene).
4. Časté závady a prevence
| Symptom | Možná příčina | Řešení |
| Nestabilní injekce | Znečištění hydraulického oleje/porucha servomotoru | Vyměňte olej nebo filtr/zkontrolujte řidiče |
| Forma není zcela uzavřena | Nedostatečný hydraulický tlak/nedostatek oleje ve vodicí liště | Seřiďte tlakový regulační ventil/přidejte mazivo |
Sdílet:
Související produkty
PRODUKTZANECHAT ZPRÁVUKONTAKTNÍ INFORMACE
autorská práva © 2025 Ningbo Beilun Highsun Machinery Co., Ltd. Všechna práva vyhrazena. Výrobci vstřikovacích lisů na plasty 
ZÁSADY OCHRANY OSOBNÍCH ÚDAJŮ
Odeslat zpětnou vazbu |
haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288