Jaké jsou vlastnosti dvoubarevného vstřikovacího stroje?

Dvoubarevné vstřikovací stroje mají podobnou strukturu jako běžné vstřikovací stroje. Oba mají sudy s vlastními průchody napojenými na trysky. Roztavený materiál je plastifikován ve válci před tím, než je vypuštěn tryskou. V průchodu trysky jsou otevírací a uzavírací ventily, které řídí pořadí a podíl vypouštěného materiálu. Jakmile je roztavený materiál vypuštěn tryskou, vstupuje do dutiny formy. Tento proces umožňuje uživateli dosáhnout různých efektů míchání.

Dvoubarevný vstřikovací stroj má dvě nezávislé sady šroubů a sudů a může provádět vstřikování současně. Tyto typy strojů jsou vhodné pro vícemateriálové sériové výrobky. Mají také flexibilitu při provádění operací vyhazování a otočného stolu. Mohou dodávat produkty s vyšší přidanou hodnotou a zkrátit dobu výroby.

Dvoubarevné vstřikování využívá dva různé plastové materiály v jedné plastové součásti. Tato funkce zlepšuje estetiku a uživatelský dojem z hotového produktu. Stroj však vyžaduje vyšší teploty taveniny, aby byla zajištěna tekutost. Navíc vyžaduje vyšší vstřikovací tlak než běžné stroje. Dvoubarevné vstřikovací stroje mají navíc složité struktury forem ve srovnání s jednobarevnými stroji.

Dvoubarevné vstřikování je složitý proces, který vyžaduje vyšší teploty tavení a tlak ve formě. Zahrnuje i delšího běžce. Výrobek se vloží do druhé formy poté, co se první naplní druhou barvou. Z tohoto důvodu vyžaduje dvě sady forem.

Neefektivní systém uvolňování může vést k několika problémům. Forma se například nebude dostatečně chladit a plasty se budou smršťovat. Důsledkem může být také nadměrné teplo u brány. Aby se předešlo těmto problémům, je třeba odpovídajícím způsobem upravit teplotu vstřikovacího válce a rychlost šneku. Kromě toho musí být ventil správně nainstalován. Neefektivní vypouštěcí systém může způsobit nadměrnou tlakovou ztrátu a vést k nepravidelným operacím. Výsledkem mohou být také vzduchové kapsy.

Neefektivní uvolňovací systém je další hlavní příčinou stop po dřezu. K tomu dochází, když se roztavený plast nedokáže spojit s dutinou plastové formy. Navíc k němu může dojít v důsledku nesprávné upínací síly na formu. Forma se také může opotřebovat, když překročí svou životnost a nebude schopna pevně držet plast. Nadměrný vstřikovací tlak může také vést k úniku plastu cestou nejmenšího odporu.

Neefektivní systém uvolňování může také vést k problémům s kvalitou povrchu. Hotový díl nebude hladký, jak by měl být. Povrch formy je ovlivněn i povrchovou úpravou formy. Povrchová úprava ovlivňuje spokojenost zákazníka, proto je důležité zajistit kvalitu povrchu formy.