Jaké jsou výhody vysokých a nízkých rychlostí vstřikování?

Nejdůležitějšími procesními podmínkami v procesu vstřikování jsou teplota, tlak, rychlost a odpovídající doba působení, které ovlivňují plastifikační tok a chlazení. Tyto faktory se vzájemně ovlivňují a omezují, např. zvýšení teploty taveniny a formy, vstřikovací tlak a rychlost lze snížit a naopak je třeba zvýšit vstřikovací tlak a rychlost.

Jádrem vlivu v různých podmínkách procesu je změna viskozity plastu, která je velmi důležitá pro racionální volbu parametrů v procesu vstřikování a jejich vzájemné ovlivňování.

Použití vysokorychlostního vstřikování během procesu vstřikování má následující výhody:
Zlepšit tok plastů, což přispívá k lisování tenkostěnných dílů;
Zlepšit povrchový lesk produktu;
Může zlepšit pevnost svařovací linky, takže svařovací linky nejsou zřejmé;
Zabraňte deformaci chlazení atd.

Použití nízkorychlostního vstřikování během procesu vstřikování má následující výhody:
Zabraňte vyblednutí lisovaných výrobků;
Zabraňte vzoru proudu a vzoru proudění;
Zabraňte pálení;
Zabraňte jevu vniknutí vzduchu do taveniny plastu;
Zabraňte deformaci orientace molekul atd.

Výhody vysokorychlostního vstřikování jsou zároveň nevýhodami nízkorychlostního vstřikování a naopak. Proto použití kombinace vysoké rychlosti a nízké rychlosti v procesu vstřikování může plně využít jejich příslušných výhod a vyhnout se jejich příslušným nevýhodám, čímž se zajistí kvalita produktu a hospodárnost procesu.

To je to, co obvykle označujeme jako vícestupňová technologie vstřikování, která se běžně používá na moderních vstřikovací stroje . V současné době má většina vstřikovacích lisů nad střední velikostí pět až šest úrovní vstřikovacího tlaku, změny rychlosti a tři až čtyři úrovně změn přídržného tlaku (kvůli fázi udržování tlaku tavenina zaplnila dutinu a tavenina teče do formy po přídržném tlaku. Přiváděný materiál dutiny je již omezen, takže vliv rychlosti udržení tlaku není velký).