Jak se vypořádat s bublinami plastových hadic ve vertikálním vstřikovacím stroji

Při procesu vytlačování plastových trubek se často setkáváme s řadou problémů. Na povrchu vysokotlaké hadice jsou kromě prasklin, černých pruhů, moaré a dalších problémů i bublinky ve vysokotlaké hadici. Bubliny se vytvářejí v plastové hadici, což obecně souvisí s obsahem vlhkosti pryskyřice a modifikátoru. Pokud je vlhkost prostředí příliš vysoká, plastová hadice způsobí bubliny a bude mít porézní strukturu.

K vyřešení tohoto problému je pouze nutné manipulovat s obsahem vlhkosti surovin v efektivním rozsahu a manipulovat s obvyklým obsahem vlhkosti surovin v rozsahu 0,3 % ≤ 0,5 %. Když jsou suroviny vertikálního vstřikovacího stroje smíchány, může vysokorychlostní mixér odstranit pouze část vody. Při skladování surovin je navíc třeba věnovat zvláštní pozornost výběru míst pro stohování, zvláště když je deštivo, aby se zabránilo vlhkosti v surovinách. Mokrá a studená PVC epoxidová pryskyřice nemůže být okamžitě vypálena ohněm, takže není snadné epoxidovou pryskyřici rozpustit. Pokud se musí péct, lze předem přidat nějaké zahušťovadlo. Po několika dnech deštivého skladování lze rychle namíchané suroviny před aplikací také vysušit na vzduchu.
Komu
Pokud se v plastové hadici vertikálního vstřikovacího stroje objeví bubliny, teplota formy by měla být o něco nižší a rychlost vytlačování by neměla být příliš vysoká, aby se bubliny v plastové hadici odstranily. Servo energeticky úsporný vstřikovací stroj Ochranu životního prostředí a úsporu energie vstřikovacího stroje lze rozdělit do dvou částí: jedna je hnací síla a druhá topná část. Ochrana životního prostředí a úspora energie topné části: Většina ochrany životního prostředí a úspory energie topné části jsou úspory energie pomocí elektromagnetického kotle a míra ochrany životního prostředí a úspory energie je asi 30% - 70% starého okruhu odporu. Kromě toho, když je formovací voda ochlazována, není vhodné rychle chladit vodou. V takovém případě plastová hadice také snadno způsobí bubliny.

Existuje také vysoká pravděpodobnost, že v řešení je příliš mnoho provzdušňovacích nádrží nebo špatné výfukové potrubí, což má za následek zbytkové páry v plastové hadici, takže je třeba řešit konkrétní situaci! Když má plastová hadice spáleniny a zvrásnění, hlavním důvodem je proces vytlačování. Průměr šneku extrudéru extrudéru z plastových trubek je 45≤63 mm, poměr stran je 20 a kompresní poměr je 3≤4.

Při procesu vytlačování plastových trubek je teplota vytlačování plastové hadice obvykle nižší než teplota vytlačování tuhé plastové trubky. Pokud je teplota formy příliš vysoká, plastová hadice vertikálního vstřikovacího stroje bude mít spáleniny; pokud je teplota ústí formy vertikálního vstřikovacího stroje příliš nízká, povrch plastové hadice bude mít špatný jas.

Pokud je rychlost vytlačovacího šneku příliš nízká, povrch plastové hadice velmi pravděpodobně způsobí vlnovky. Pokud dochází k pulsaci vytlačování, je plastová hadice vertikálního vstřikovacího stroje velmi náchylná k problémům s mazáním. Pokud je rychlost šneku extrudéru vertikálního vstřikovacího stroje příliš vysoká, tření mezi povrchem plastové hadice a brusným nástrojem způsobí na povrchu plavidla spáleniny. Proto může být poměr rychlosti šneku extrudéru zvolen v rozsahu 20-40 ot./min.

Když je rychlost trakčního pásu příliš vysoká nebo velmi pomalá, plastová hadice vertikálního vstřikovacího stroje bude složena vodorovně a svisle a povrchová vrstva je velmi náchylná na vrásky. Vstřikovací stroj je také známý jako vstřikovací stroj nebo vstřikovací stroj. Jedná se o klíčové tvářecí stroje a zařízení pro výrobu termosetových plastů nebo termosetových plastů do různých forem plastových výrobků pomocí plastových formovacích forem. Lze jej rozdělit na sloupový typ, vertikální typ a plně elektrický typ. Vstřikovací stroj může zahřát plast, uvolnit vysoký tlak na roztavený plast, vystřelit a vyplnit dutinu formy. Proto by měla být rychlost tahu upravena podle různých průměrů plastové hadice. Například pro plastové hadice o průměru 9-16 mm lze rychlost olova volit v rozsahu 8-12 m/min; u plastových trubek o průměru 21-20 mm se může pohybovat v rozmezí 4-8 m/min. Vyberte míru potenciálního zákazníka v rámci.

Při vytlačování plastových hadic je třeba věnovat pozornost teplotě brusných nástrojů vertikálního vstřikovacího stroje, rychlosti vytlačovacího šneku a rychlosti tažného pásu. Jedině tak se lze vyhnout spáleninám a vráskám na vytlačovaném povrchu plastové hadice vertikálního vstřikovacího stroje.

www.highsun-machinery.com