Vysvětlení důvodu prokluzu šroubu vstřikovacího stroje

Lidé používají vysokorychlostní vstřikovací stroje zkrátit vstřikovací cyklus a zlepšit efektivitu výroby. Ve výrobním procesu vstřikovaných výrobků je však velkým problémem prokluz šneku vstřikovacího stroje. Zejména u hygroskopických materiálů (jako je nylon) vysoký obsah vody v pryskyřici způsobí prokluzování šneku vstřikovacího stroje. Nesprávné sušení výrazně sníží viskozitu materiálu a vytvoří vodní páru v sudu, čímž se sníží dopravní výkon šneku. V tomto ohledu lze před zpracováním použít analyzátor vlhkosti ke stanovení obsahu vlhkosti sušeného materiálu, aby úroveň sušení materiálu dosáhla hodnoty doporučené dodavatelem.

Prokluzování šneku vstřikovacího stroje způsobí degradaci materiálu, a tím ovlivní kvalitu výrobku. Jaké jsou důvody prokluzu šroubu? Jak "chytit" kluzký šroub? Když šroub válce prokluzuje, materiály se pravděpodobně shromažďují v plnicím otvoru a nemohou být normálně dopravovány na konec vstřikovacího stroje. Když se šnek otáčí a ustupuje ve válci, aby transportoval materiál a připravil se na další injekci, dojde k prokluzování šneku v plastifikační sekci.

V této době je rotace šroubu stále zděděna, ale axiální pohyb šroubu se zastaví, to znamená, že dojde k prokluzu. Prokluzování šneku často způsobí degradaci materiálu před vstřikováním, sníží se kvalita produktu (např. nedostatek materiálu) a prodlouží se lisovací cyklus. Existuje mnoho důvodů pro prokluzování šneku, které mohou souviset s příliš vysokým zpětným tlakem, přehřátím nebo příliš studeným koncem hlavně, opotřebením hlavně nebo šneku, příliš mělkými závity v podávací sekci, nespravedlivým plánováním násypky a ucpanou násypkou, smáčením pryskyřice a nadměrným množstvím pryskyřice Mazání, příliš jemné materiály nebo nespravedlivé řezání pryskyřice a recyklovaných materiálů souvisí s faktory.

Příliš chladno na konci hlavně je jednou z hlavních příčin prokluzu šroubu. Hlaveň vstřikovacího stroje je rozdělena na 3 sekce. Na konci podávací sekce vytvoří pelety vrstvu filmu taveniny a přilepí se na šnek během procesu zahřívání a lisování. Bez této fólie nelze pelety snadno přepravovat na přední konec.

Materiál v přiváděcí části vstřikovacího stroje se musí zahřát na kritickou teplotu, aby se vytvořil tento kritický film taveniny. Obvykle je však doba setrvání materiálu v podávací sekci velmi krátká a nemůže dosáhnout požadované teploty. A tento druh prostředí se obecně vyrábí na malých vstřikovacích strojích. Pokud je doba zdržení příliš krátká, proces tavení a inkluze polymeru bude neúplný, což způsobí prokluzování nebo zablokování šroubu.